1. Različite definicije
CNC strug je jednostavno alatna mašina kojom se upravlja brojevima.Ovo je automatska alatna mašina sa automatskom kontrolom programa.Cijeli sistem može logički obraditi kontrolni kod ili program određen drugim simboličkim instrukcijama, a zatim staviti. Oni se automatski kompajliraju, a zatim se kompajliraju sveobuhvatno, tako da se radnje cijele alatne mašine mogu obraditi prema originalnom programu. .
Rad i nadzor CNC tokarilice kontrolne jedinice ovog CNC struga su završeni u CNC jedinici, koja je ekvivalentna mozgu uređaja.Oprema koju obično nazivamo uglavnom je obradni centar indeksnog kontrolnog struga.
Obični strugovi su horizontalni strugovi koji mogu da obrađuju različite vrste izradaka kao što su osovine, diskovi, prstenovi, itd. Bušenje, razvrtanje, urezivanje i narezivanje itd.
2, raspon je drugačiji
CNC strug nema samo jedan CNC sistem, on takođe ima mnogo različitih tehnologija, i potpuno koristi neke različite tehnologije.Pokriva širok raspon.
Uključujući CNC strugove, CNC glodalice, CNC obradne centre i CNC rezanje žice i mnoge druge različite vrste.Jedna takva tehnika je korištenje simbola digitalnog programskog jezika za konverziju, a zatim obrada cjelokupne kompjuterski kontrolisane alatne mašine.
3. Različite prednosti
Postoje mnoge prednosti korištenja CNC strugova za obradu proizvoda u usporedbi s općim alatnim strojevima.Upotreba CNC strugova za obradu proizvoda može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje.Nakon što je cijeli radni komad stegnut, unesite pripremljeni program obrade.
Cijeli alatni stroj može automatski završiti proces obrade.Relativno govoreći, kada se menjaju obrađeni delovi, obično je potrebno promeniti samo niz CNC programa, tako da u izvesnoj meri to može znatno skratiti celokupno vreme obrade.U poređenju sa mašinskom obradom alatne mašine, efikasnost proizvodnje se može najviše poboljšati.
CNC strug je jedan od najčešće korišćenih CNC alatnih mašina.Uglavnom se koristi za rezanje unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina dijelova osovine ili dijelova diska, unutrašnjih i vanjskih konusnih površina proizvoljnih uglova konusnosti, složenih rotirajućih unutrašnjih i vanjskih površina, cilindričnih i konusnih navoja itd., a može izvoditi žljebove, bušenje , razvrtanje, razvrtanje Rupe i bušenja itd.
CNC alatni stroj automatski obrađuje dijelove koji se obrađuju prema unaprijed programiranom programu obrade.Rutu procesa obrade, parametre procesa, putanju kretanja alata, pomake, parametre rezanja i pomoćne funkcije dijela upisujemo u listu programa obrade prema kodu instrukcija i formatu programa koji odredi CNC alatni stroj, a zatim snimamo sadržaj listu programa.Na kontrolnom mediju se zatim unosi u uređaj za numeričko upravljanje numeričke upravljačke mašine alatne mašine, usmeravajući na taj način alatnu mašinu da obrađuje delove.
●Visoka preciznost obrade i stabilan kvalitet obrade;
●Može se izvesti višekoordinatno povezivanje, a dijelovi složenih oblika mogu se obraditi;
●Kada se menjaju delovi za obradu, generalno treba promeniti samo NC program, što može uštedeti vreme pripreme proizvodnje;
●Sama alatna mašina ima visoku preciznost i krutost, i može odabrati povoljnu količinu obrade, a produktivnost je visoka (uglavnom 3~5 puta veća od običnih alatnih mašina);
●Mašina alatka ima visok stepen automatizacije, što može smanjiti intenzitet rada;
●Viši zahtjevi kvaliteta za operatere i viši tehnički zahtjevi za osoblje za održavanje.
Odredite procesne zahtjeve tipičnih dijelova i serije radnih komada koji se obrađuju, i formulirajte funkcije koje bi CNC strugovi trebali imati za pripremu unaprijed, te preduslov za racionalan odabir CNC strugova: da zadovolje procesne zahtjeve tipičnih dijelova.
Procesni zahtjevi tipičnih dijelova su uglavnom strukturalna veličina, opseg obrade i zahtjevi za preciznošću dijelova.Prema zahtjevima točnosti, odnosno tačnosti dimenzija, tačnosti pozicioniranja i hrapavosti površine obratka, odabire se kontrolna točnost CNC struga.Birajte prema pouzdanosti, što je garancija poboljšanja kvaliteta proizvoda i efikasnosti proizvodnje.Pouzdanost CNC alatnih mašina znači da kada alatna mašina obavlja svoje funkcije pod određenim uslovima, ona radi stabilno dugo vremena bez kvarova.Odnosno, srednje vrijeme između kvarova je dugo, čak i ako dođe do kvara, može se oporaviti za kratko vrijeme i ponovo staviti u upotrebu.Odaberite alatni stroj razumne strukture, dobro proizveden i masovno proizveden.Generalno, što je više korisnika, veća je pouzdanost CNC sistema.
Pribor i alati za mašinske alate
Pribor za alatne mašine, rezervni delovi i njihov kapacitet snabdevanja, alati su veoma važni za CNC strugove i tokarske centre koji su pušteni u proizvodnju.Prilikom odabira alatne mašine, treba pažljivo razmotriti kompatibilnost alata i pribora.
Sistem kontrole
Proizvođači uglavnom biraju proizvode istog proizvođača, a barem kupuju kontrolne sisteme od istog proizvođača, što donosi veliku pogodnost za rad na održavanju.Nastavne jedinice, zbog potrebe da studenti budu dobro informisani, biraju različite sisteme, a mudar je izbor biti opremljen raznim softverima za simulaciju.
Odnos cijene i performansi po izboru
Pobrinite se da funkcije i preciznost ne budu u praznom hodu ili potrošeni i nemojte birati funkcije koje nisu povezane s vašim potrebama.
Zaštita alatnih mašina
Po potrebi, alatna mašina može biti opremljena potpuno zatvorenim ili poluzatvorenim štitnicima i uređajima za automatsko uklanjanje strugotine.
Prilikom odabira CNC strugova i tokarskih centara, gore navedene principe treba sveobuhvatno razmotriti.
Iako CNC strugovi imaju superiornu fleksibilnost obrade od običnih strugova, još uvijek postoji određeni jaz u odnosu na obične strugove u pogledu efikasnosti proizvodnje određenog dijela.Stoga je poboljšanje efikasnosti CNC strugova postalo ključno, a racionalno korištenje vještina programiranja i priprema visokoefikasnih obradnih programa često imaju neočekivane efekte na poboljšanje efikasnosti alatnih mašina.
1. Fleksibilno postavljanje referentnih tačaka
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC strug ima dvije ose, odnosno vreteno Z i osovinu alata X. Centar materijala šipke je ishodište koordinatnog sistema.Kada se svaki nož približi materijalu šipke, vrijednost koordinata se smanjuje, što se naziva feed;naprotiv, kada se vrijednost koordinata povećava, to se naziva uvlačenje.Prilikom uvlačenja u poziciju gdje je alat počeo, alat se zaustavlja, ovaj položaj se naziva referentna točka.Referentna tačka je veoma važan koncept u programiranju.Nakon izvršenja svakog automatskog ciklusa, alat se mora vratiti u ovaj položaj kako bi se pripremio za sljedeći ciklus.Stoga, prije izvršavanja programa, stvarne pozicije alata i vretena moraju se podesiti kako bi vrijednosti koordinata bile konzistentne.Međutim, stvarna pozicija referentne tačke nije fiksirana, a programer može podesiti poziciju referentne tačke prema prečniku dela, vrsti i količini upotrebljenog alata i skratiti hod alata u praznom hodu.čime se povećava efikasnost.
2. Pretvorite nulu u cijelu metodu
U niskonaponskim električnim uređajima postoji veliki broj kratkih dijelova osovine igle, omjer dužine i promjera je oko 2~3, a promjer je uglavnom ispod 3 mm.Zbog male geometrijske veličine dijelova, obične strugove za instrumente je teško stegnuti i kvalitet se ne može garantirati.Ako se programira prema konvencionalnoj metodi, samo jedan dio se obrađuje u svakom ciklusu.Zbog kratke aksijalne dimenzije, klizač vretena alatne mašine se često pomera u vodilici ležaja mašine, a stezni mehanizam opružne stezne glave se često pomera.Nakon dugotrajnog rada, to će uzrokovati prekomjerno trošenje vodilica strojnog alata, utječući na točnost strojne obrade alatne mašine, pa čak i uzrokovati da se alatna mašina otpadne.Često djelovanje steznog mehanizma stezne čahure će uzrokovati oštećenje upravljačkog električnog uređaja.Da bi se riješili navedeni problemi, potrebno je povećati dužinu uvlačenja vretena i interval djelovanja steznog mehanizma stezne glave, a istovremeno se ne može smanjiti produktivnost.Stoga, ako se više dijelova može obraditi u jednom ciklusu obrade, dužina uvlačenja vretena je nekoliko puta veća od dužine jednog dijela, a može se postići čak i maksimalna udaljenost vretena, a vremenski interval djelovanja stezanja mehanizam stezne stezne čahure je odgovarajuće produžen.puta više od originala.Što je još važnije, pomoćno vrijeme originalnog pojedinačnog dijela podijeljeno je na nekoliko dijelova, a pomoćno vrijeme svakog dijela je znatno skraćeno, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje.Da bih realizovao ovu ideju, imam koncept glavnog programa i potprograma u programiranju računar-računar.Ako se komandno polje koje se odnosi na geometrijske dimenzije dijela stavlja u potprogram, u potprogram se postavlja komandno polje koje se odnosi na upravljanje alatnom mašinom i komandno polje reznih dijelova.Stavite ga u glavni program, svaki put kada se dio obradi, glavni program će jednom pozvati potprogram pozivanjem naredbe potprograma, a nakon što je obrada završena, skočit će natrag na glavni program.Vrlo je korisno povećati ili smanjiti broj dijelova koji se obrađuju u svakom ciklusu pozivanjem nekoliko potprograma kada nekoliko dijelova treba obraditi.Program za obradu na ovaj način je također sažetiji i jasniji, koji je lako mijenjati i održavati.Vrijedi napomenuti da, budući da parametri potprograma ostaju nepromijenjeni u svakom pozivu, a koordinate glavne ose se stalno mijenjaju, kako bi se prilagodili glavnom programu, u potprogramu se moraju koristiti relativni programski izrazi.
3. Smanjite hod alata u praznom hodu
U BIEJING-FANUC Power Mate O CNC strugu, kretanje alata pokreće koračni motor.Iako u programskoj naredbi postoji naredba za brzo pozicioniranje točke G00, ona je još uvijek neefikasna u usporedbi s metodom uvlačenja običnog struga.visoko.Stoga, da bi se poboljšala efikasnost alatne mašine, mora se poboljšati radna efikasnost alata.Hod alata u praznom hodu odnosi se na udaljenost koju alat prijeđe kada se približi radnom komadu i vrati se u referentnu točku nakon rezanja.Sve dok je hod alata u praznom hodu smanjen, radna efikasnost alata se može poboljšati.(Za točkovno upravljane CNC strugove potrebna je samo visoka preciznost pozicioniranja, proces pozicioniranja može biti što brži, a ruta kretanja alata u odnosu na radni komad je nebitna.) U smislu podešavanja alatne mašine, početni položaj alata treba rasporediti što je više moguće.Moguće u blizini bara.Što se tiče programa, prema strukturi dijelova, koristite što manje alata za obradu dijelova kako bi alati bili što više raspršeni kada se instaliraju, a ne bi se međusobno ometali kada su vrlo blizu bar;s druge strane, zbog stvarne početne, pozicija se promijenila u odnosu na originalnu, a pozicija referentne točke alata mora biti izmijenjena u programu kako bi bila u skladu sa stvarnom situacijom.Istovremeno, sa komandom za brzo pozicioniranje tačke, hod alata u praznom hodu može se kontrolisati unutar minimalnog opsega.Time se poboljšava efikasnost obrade alatne mašine.
4. Optimizirajte parametre, izbalansirajte opterećenje alata i smanjite habanje alata
Trend razvoja
Od ulaska u 21. stoljeće, uz kontinuirani razvoj CNC tehnologije i širenje područja primjene, igra sve značajniju ulogu u razvoju nekih važnih industrija (IT, automobilska, laka industrija, medicinska njega, itd.) za nacionalna privreda i sredstva za život ljudi, jer ove industrije Digitalizacija potrebne opreme je glavni trend savremenog razvoja.Općenito, CNC strugovi pokazuju sljedeća tri razvojna trenda:
Velika brzina i visoka preciznost
Velika brzina i preciznost su vječni ciljevi razvoja alatnih mašina.Brzim razvojem nauke i tehnologije ubrzava se brzina zamjene elektromehaničkih proizvoda, a zahtjevi za preciznošću i kvalitetom površine obrade dijelova su sve veći.Kako bi zadovoljili potrebe ovog kompleksnog i promjenjivog tržišta, sadašnji alatni strojevi se razvijaju u smjeru brzog rezanja, suhog rezanja i kvazi-suvog rezanja, a preciznost obrade se konstantno poboljšava.S druge strane, uspješna primjena električnih vretena i linearnih motora, keramičkih kugličnih ležajeva, visokopreciznog šupljeg unutrašnjeg hlađenja velikog olova i kuglične matice snažnog hlađenja, niskotemperaturnih i brzih parova kugličnih vijaka i parova linearnih vodilica s kugličnim kavezima i ostale funkcionalne komponente alatnih mašina Lansiranjem alatne mašine stvoreni su uslovi za razvoj brzih i preciznih alatnih mašina.
CNC strug usvaja električno vreteno, koje poništava veze kao što su remeni, remenice i zupčanici, uvelike smanjuje inerciju rotacije glavnog pogona, poboljšava dinamičku brzinu odziva i radnu točnost vretena, te u potpunosti rješava problem remena i remenice kada vreteno radi velikom brzinom.Problemi sa vibracijama i bukom.Upotreba električne strukture vretena može učiniti da brzina vretena dosegne više od 10000 o/min.
Linearni motor ima veliku brzinu pogona, dobre karakteristike ubrzanja i usporavanja, te ima odlične karakteristike odziva i preciznost praćenja.Upotreba linearnog motora kao servo pogona eliminiše međuprenosnu vezu kugličnog vijka, eliminiše zazor u prenosu (uključujući zazor), inercija kretanja je mala, krutost sistema je dobra i može se precizno pozicionirati pri velikoj brzini, tako da značajno poboljšava preciznost servo uređaja.
Zbog svog nula zazora u svim smjerovima i vrlo malog trenja kotrljanja, linearni par vodilica za kotrljanje ima malo habanje i zanemarljivo stvaranje topline, te ima vrlo dobru termičku stabilnost, što poboljšava preciznost pozicioniranja i ponovljivost cijelog procesa.Primjenom linearnog motora i linearnih vodilica za valjanje, brza brzina kretanja alatne mašine može se povećati sa 10-20m/mim na 60-80m/min, a najveća je 120m/min.
Visoka pouzdanost
Pouzdanost CNC alatnih mašina je ključni pokazatelj kvaliteta CNC alatnih mašina.Da li CNC alatna mašina može da pokaže svoje visoke performanse, visoku preciznost i visoku efikasnost i da dobije dobre prednosti, ključ zavisi od njegove pouzdanosti.
CNC dizajn strugova CAD, modularizacija konstrukcijskog dizajna
Popularizacijom kompjuterskih aplikacija i razvojem softverske tehnologije, CAD tehnologija je dobila široki razvoj.CAD ne samo da može zamijeniti dosadan rad na crtanju ručnim radom, već, što je još važnije, može izvršiti odabir šeme dizajna i statičku i dinamičku analizu karakteristika, proračun, predviđanje i optimizaciju dizajna kompletne mašine velikih razmjera i može izvoditi dinamičku simulaciju svakog radnog dijela cijele mašine..Na osnovu modularnosti, trodimenzionalni geometrijski model i realistična boja proizvoda mogu se uočiti u fazi projektovanja.Upotreba CAD-a također može uvelike poboljšati radnu efikasnost i poboljšati jednokratnu stopu uspjeha dizajna, čime se skraćuje ciklus probne proizvodnje, smanjuju troškovi dizajna i poboljšava konkurentnost na tržištu.
Vrijeme objave: 28.05.2022