Tokarenje je metoda rezanja radnog predmeta na tokarilici pomoću rotacije radnog predmeta u odnosu na alat.Tokarenje je najosnovnija i najčešća metoda rezanja.Većina radnih komada s rotirajućim površinama može se obraditi metodama tokarenja, kao što su unutrašnje i vanjske cilindrične površine, unutrašnje i vanjske konične površine, krajnje površine, žljebovi, navoji i rotacijske površine za oblikovanje.Uobičajeni strugovi se mogu podijeliti na horizontalne strugove, podne strugove, vertikalne strugove, tokarske strugove i strugove za profiliranje, od kojih su većina horizontalni strugovi.
Zbog razvoja savremene nauke i tehnologije, sve više se koriste različiti inženjerski materijali visoke čvrstoće i visoke tvrdoće.Tradicionalnom tehnologijom tokarenja je teško ili nemoguće obraditi neke materijale visoke čvrstoće i velike tvrdoće.Tehnologija tvrdog tokarenja to omogućava i daje jasne prednosti u proizvodnji.
1. Upoznavanje sa karakteristikama tokarenja
(1) Visoka efikasnost okretanja
Tokarenje ima veću efikasnost od brušenja.Tokarenje često usvaja veliku dubinu rezanja i veliku brzinu obratka, a brzina uklanjanja metala je obično nekoliko puta veća od brušenja.Kod tokarenja, više površina se može obrađivati u jednom stezanju, dok brušenje zahtijeva višestruke instalacije, što rezultira kratkim pomoćnim vremenom i visokom preciznošću pozicioniranja između obrađenih površina.
(2) Ulazni trošak opreme je nizak.Kada je produktivnost ista, ulaganje u strug je očito bolje od brusilice, a niska je i cijena pomoćnog sistema.Za proizvodnju malih serija, struganje ne zahtijeva posebnu opremu, dok velika serija za obradu visoko preciznih dijelova zahtijeva CNC alatne strojeve dobre krutosti, visoke preciznosti pozicioniranja i ponovljive preciznosti pozicioniranja.
(3) Pogodan je za potrebe fleksibilne proizvodnje u malim serijama.Sam strug je fleksibilna metoda obrade sa širokim rasponom obrade.Strug je jednostavan za rukovanje, a okretanje i stezanje su brzi.U poređenju sa brušenjem, tvrdo struganje može bolje zadovoljiti zahtjeve fleksibilne proizvodnje.
(4) Tvrdo okretanje može učiniti da dijelovi dobiju dobru ukupnu preciznost obrade
Najveći dio topline proizvedene pri tvrdom struganju oduzima ulje za rezanje i neće biti površinskih opekotina i pukotina poput brušenja.tačnost položaja.
2. Materijali alata za struganje i njihov izbor
(1) Alati za rezanje od tvrdog metala
Alati za rezanje od tvrdog metala premazani su jednim ili više slojeva premaza sa dobrom otpornošću na habanje na čvrstim reznim alatima od tvrdog metala.Premaz obično igra sljedeće dvije uloge: Mnogo niža toplinska provodljivost matrice i materijala radnog komada smanjuje toplinski učinak matrice alata;s druge strane, može efikasno poboljšati trenje i prianjanje u procesu rezanja i smanjiti stvaranje topline rezanja.U poređenju sa alatima za rezanje od cementnog karbida, rezni alati od tvrdog metala su znatno poboljšani u pogledu čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na habanje.
(2) Alat za keramički materijal
Keramički alati za rezanje imaju karakteristike visoke tvrdoće, velike čvrstoće, dobre otpornosti na habanje, dobre hemijske stabilnosti, dobre performanse protiv vezivanja, niskog koeficijenta trenja i niske cijene.Pri normalnoj upotrebi, izdržljivost je izuzetno visoka, a brzina može biti nekoliko puta veća od one kod cementiranog karbida.Posebno je pogodan za obradu materijala visoke tvrdoće, završnu obradu i obradu velikom brzinom.
(3) Kubični bor nitrid alat
Tvrdoća i otpornost na habanje kubnog bor nitrida su na drugom mjestu nakon dijamanta, a ima odličnu tvrdoću na visokim temperaturama.U usporedbi s keramičkim alatima, njegova otpornost na toplinu i kemijska stabilnost su nešto lošija, ali je njegova otpornost na udarce i otpornost na lomljenje bolja.Ako ne želite raditi na dnu, želite se riješiti statusa quoa i želite naučiti UG programiranje, možete dodati QQ grupu 192963572 da naučite CNC tehnologiju programiranja strojne obrade.Široko se koristi u rezanju kaljenog čelika, perlitnog sivog liva, rashlađenog livenog gvožđa i superlegura, itd. U poređenju sa alatima od cementnog karbida, njegova brzina rezanja može se čak i povećati za red veličine.
3. Izbor ulja za rezanje
(1) Otpornost na toplinu alata od alatnog čelika je loša, a tvrdoća se gubi na visokim temperaturama, tako da je potrebno ulje za rezanje s dobrim učinkom hlađenja, niskim viskozitetom i dobrom fluidnošću.
(2) Kada se alat za brzo rezanje koristi za grubo rezanje velike brzine, količina rezanja je velika i stvara se velika količina topline rezanja.Treba koristiti ulje za rezanje sa dobrim hlađenjem.Ako se alati od brzoreznog čelika koriste za završnu obradu srednje i male brzine, nisko viskozno ulje za rezanje se općenito koristi za smanjenje trenja između alata i obratka, sprječava stvaranje neravnina i poboljšava točnost obrade.
(3) Alati od cementnog karbida imaju višu tačku topljenja i tvrdoću, bolju hemijsku i termičku stabilnost i mnogo bolju otpornost na rezanje i habanje od alata od brzoreznog čelika.Aktivno sumporno ulje za rezanje može se koristiti u opštoj preradi.Ako se radi o teškom sečenju, temperatura rezanja je vrlo visoka, a alat se lako nosi vrlo brzo.U ovom trenutku treba koristiti neaktivno vulkanizirano ulje za sečenje i povećati protok ulja za sečenje kako bi se osiguralo dovoljno hlađenje i podmazivanje.
(4) Keramički alati, dijamantski alati i alati sa kubnim bor nitridom imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje i općenito koriste nisko viskozno neaktivno vulkanizirano ulje za rezanje tokom rezanja kako bi se osigurala završna obrada površine obratka.
Gore navedene su karakteristike i mjere predostrožnosti procesa tokarenja.Razuman izbor alata i reznih uljanih proizvoda može značajno poboljšati kvalitetu radnog komada.
Vrijeme objave: Jul-16-2022