Obrada navoja jedna je od najvažnijih primjena CNC obradnih centara.Kvalitet obrade i efikasnost navoja direktno će uticati na kvalitet obrade dijelova i efikasnost proizvodnje obradnih centara.
Sa poboljšanjem performansi CNC obradnih centara i unapređenjem reznih alata, način narezivanja navoja se takođe stalno poboljšava, a preciznost i efikasnost narezivanja navoja se takođe postepeno poboljšavaju.Kako bi se omogućilo tehničarima da razumno odaberu metode narezivanja navoja u obradi, poboljšaju efikasnost proizvodnje i izbjegnu nesreće u kvaliteti, nekoliko metoda urezivanja navoja koje se uobičajeno koriste u CNC obradnim centrima u praksi su sumirane na sljedeći način:
1. Metoda obrade dodirom
1.1 Klasifikacija i karakteristike obrade slavinom
Upotreba slavina za obradu rupa s navojem je najčešća metoda obrade.Uglavnom je pogodan za rupe sa navojem malih prečnika (D<30) i niske zahteve za preciznošću položaja rupe.
Osamdesetih godina prošlog stoljeća usvojene su fleksibilne metode urezivanja za rupe s navojem, to jest, fleksibilna stezna glava se koristila za držanje slavine, a stezna glava se mogla koristiti za aksijalnu kompenzaciju radi kompenzacije posmaka uzrokovanog asinhronim posmakom stroja. alat i brzinu rotacije vretena.Navedite grešku kako biste osigurali ispravan nagib.Fleksibilna stezna glava ima složenu strukturu, visoku cijenu, lako oštećenje i nisku efikasnost obrade.Posljednjih godina performanse CNC obradnih centara postupno su se poboljšale, a kruta funkcija narezivanja postala je osnovna konfiguracija CNC obradnih centara.
Stoga je kruto urezivanje sada postalo glavna metoda urezivanja navoja.
Odnosno, slavina je stegnuta krutom steznom čahurom, a pomak vretena i brzinu vretena kontrolira alatna mašina.
U poređenju sa fleksibilnom steznom glavom, opružna stezna stezaljka ima jednostavnu strukturu, nisku cenu i širok spektar upotrebe.Osim što drži slavine, može držati i alate kao što su glodala i bušilice, što može smanjiti troškove alata.U isto vrijeme, kruto narezivanje se može koristiti za brzo sečenje, što poboljšava efikasnost obradnog centra i smanjuje troškove proizvodnje.
1.2 Određivanje donje rupe s navojem prije urezivanja
Obrada donje rupe navoja ima veliki uticaj na životni vek slavine i kvalitet obrade navoja.Obično se promjer burgije s navojem bira blizu gornje granice tolerancije promjera donje rupe s navojem,
Na primjer, promjer donje rupe M8 navojne rupe je F6,7+0,27mm, a prečnik burgije je F6,9mm.Na taj način se može smanjiti nadoknada za obradu slavine, smanjiti opterećenje slavine i poboljšati vijek trajanja slavine.
1.3 Izbor slavina
Prilikom odabira slavine, prije svega, mora se odabrati odgovarajuća slavina prema materijalu koji se obrađuje.Preduzeće za alat proizvodi različite tipove slavina prema različitim materijalima koji se obrađuju, a posebnu pažnju treba posvetiti izboru.
Jer su slavine vrlo osjetljive na materijal koji se obrađuje u odnosu na glodala i alate za bušenje.Na primjer, korištenjem slavina za obradu lijevanog željeza za obradu aluminijskih dijelova lako je uzrokovati gubitak navoja, nasumične kopče ili čak lomljenje slavine, što rezultira otpadnim obradacima.Drugo, treba obratiti pažnju na razliku između slavina za prolazne i slijepe slavine.Prednja vodilica slavina za prolazne rupe je duža, a uklanjanje strugotine je prednje uklanjanje strugotine.Prednji kraj vodilice slijepe rupe je kratak, a evakuacija strugotine je stražnja evakuacija strugotine.Slijepe rupe se obrađuju slavinama za prolazne rupe, a dubina navoja se ne može garantirati.Nadalje, ako se koristi fleksibilna stezna glava, također treba imati na umu da prečnik drške za urezivanje i širina kvadrata trebaju biti isti kao i stezne glave za urezivanje;prečnik drške slavine za kruto narezivanje treba da bude isti kao i prečnik opružnog omotača.Ukratko, samo razuman izbor slavina može osigurati nesmetan napredak obrade.
1.4 NC programiranje obrade ureznica
Programiranje obrade ureznicama je relativno jednostavno.Sada obradni centar generalno učvršćuje potprogram narezivanja, samo dodijelite vrijednost svakom parametru.Međutim, treba napomenuti da različiti sistemi numeričkog upravljanja imaju različite formate potprograma, a značenja nekih parametara su različita.
Na primjer, upravljački sistem SIEMEN840C, njegov programski format je: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Prilikom programiranja trebate samo dodijeliti ovih 12 parametara.
2. Metoda glodanja navoja
2.1 Karakteristike glodanja navoja
Glodanje navoja je korištenje alata za glodanje navoja, troosnog povezivanja obradnog centra, odnosno kružne interpolacije osi X, Y i metode glodanja s linearnim pomakom po Z osi za obradu navoja.
Glodanje navoja se uglavnom koristi za obradu navoja velikih rupa i rupa s navojem teško obradivih materijala.Uglavnom ima sljedeće karakteristike:
(1) Brzina obrade je velika, efikasnost je visoka, a preciznost obrade visoka.Materijal alata je uglavnom cementirani karbidni materijal, a brzina rezanja je velika.Alat je proizveden sa velikom preciznošću, tako da je preciznost glodanja navoja visoka.
(2) Alati za glodanje imaju širok spektar primjena.Sve dok je korak isti, bez obzira da li se radi o lijevom ili desnom navoju, može se koristiti jedan alat, što je korisno za smanjenje troškova alata.
(3) Glodanje je lako ukloniti strugotine i ohladiti.U poređenju sa slavinama, stanje rezanja je bolje.Posebno je pogodan za obradu navoja teško obradivih materijala kao što su aluminij, bakar i nehrđajući čelik.
Posebno je pogodan za narezivanje velikih dijelova i dijelova od plemenitih materijala, čime se može osigurati kvalitet navoja i sigurnost radnog komada.
⑷ Budući da nema prednje vodilice alata, pogodan je za obradu slijepih rupa sa kratkim navojnim donjim rupama i rupama bez podrezivanja.
2.2 Klasifikacija alata za glodanje navoja
Alati za glodanje navoja mogu se podijeliti u dva tipa, jedan je glodalo od tvrdog metala sa mašinskim umetkom, a drugo je integralno glodalo od tvrdog metala.Alat sa mašinskim stezanjem ima širok spektar primena, a može da obrađuje rupe sa dubinom navoja manjom od dužine umetka, ili rupe sa dubinom navoja većom od dužine umetka.Čvrste karbidne glodalice se uglavnom koriste za obradu rupa čija je dubina navoja manja od dužine alata.
2.3 NC programiranje za glodanje navoja
Programiranje alata za glodanje navoja razlikuje se od programiranja drugih alata.Ako je program za obradu pogrešan, lako je uzrokovati oštećenje alata ili greške u obradi navoja.Prilikom sastavljanja obratite pažnju na sljedeće tačke:
⑴ Prije svega, donju rupu s navojem treba dobro obraditi, rupu malog promjera treba obraditi bušilicom, a veću rupu treba obraditi bušenjem kako bi se osigurala točnost donje rupe s navojem.
(2) Prilikom urezivanja i izrezivanja, alat treba koristiti kružnu putanju luka, obično 1/2 kruga za urezivanje ili izrezivanje, a u isto vrijeme, smjer osi Z treba kretati 1/2 koraka kako bi se osigurao oblik niti.U ovom trenutku treba unijeti vrijednost kompenzacije radijusa alata.
⑶ Interpolacija luka X, Y ose za jedan ciklus, vreteno bi trebalo da putuje za jedan korak duž Z ose, inače će navoj biti nasumično zašrafljen.
⑷ Specifičan primjer programa: promjer glodala za navoj je Φ16, rupa s navojem je M48×1,5, a dubina rupe s navojem je 14.
Postupak obrade je sljedeći:
(Procedura za donju rupu s navojem je izostavljena, rupa bi trebala biti probušena donja rupa)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Uvlačenje do najdubljeg dijela konca
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Pomaknite se na poziciju uvlačenja i dodajte kompenzaciju radijusa
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Koristite luk od 1/2 kruga za rezanje
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Odrežite cijeli navoj
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Kada sečete, koristite luk 1/2 kruga za izrezivanje G01 G40 X0 Y0 Vratite se u centar, poništite kompenzaciju radijusa
G0 Z100
M30
3. Pick-and-drop metoda
3.1 Karakteristike metode biraj i dugme
Na dijelovima kutije ponekad se mogu naići na velike rupe s navojem.U nedostatku slavina i glodala za navoje, može se koristiti metoda slična branju na tokarskom stroju.
Instalirajte alat za okretanje navoja na šipku za bušenje za bušenje navoja.
Kompanija je preradila seriju delova, navoj je M52x1,5, a pozicija je 0,1mm (vidi sliku 1).Zbog visokih zahtjeva za pozicioniranjem i velike rupe s navojem, za obradu je nemoguće koristiti slavinu, a nema ni glodalo za navoje.Nakon testiranja, korištenje metode pick and kopče kako bi se osigurali zahtjevi obrade.
3.2 Mjere predostrožnosti za metodu pick-and-drop
⑴ Nakon što se vreteno pokrene, trebalo bi da postoji vrijeme kašnjenja kako bi se osiguralo da vreteno dostigne nazivnu brzinu.
(2) Prilikom uvlačenja alata, ako se radi o ručno brušenom alatu za navoj, budući da se alat ne može simetrično naoštriti, obrnuti alat se ne može koristiti za uvlačenje.Mora se koristiti orijentacija vretena, alat se radijalno pomiče, a zatim se alat uvlači.
⑶ Izrada sjenice mora biti precizna, a posebno položaj utora mora biti dosljedan.Ako su nedosljedni, obrada trake s više alata se ne može koristiti.U suprotnom, to će izazvati zabunu.
⑷ Čak i ako je vrlo tanka kopča, ne treba je brati jednim nožem prilikom branja, inače će uzrokovati gubitak zuba i lošu hrapavost površine.Treba ga podijeliti na najmanje dva reza.
⑸ Efikasnost obrade je niska i prikladna je samo za jednodijelne male serije, posebne navoje i bez odgovarajućih alata.
3.3 Konkretni primjeri programa
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 kašnjenje, neka vreteno dostigne nazivnu brzinu
N25 G33 Z-50 K1.5 dugme
N30 M19 Orijentacija vretena
N35 G0 X-2 pusti nož
N40 G0 Z15 Alat za uvlačenje
4. Sažetak
Ukratko, metode obrade navoja u cnc obradnim centrima uglavnom uključuju obradu ureznicama, obradu glodanjem i metodu branja.Obrada slavinom i obrada glodanjem su glavne metode obrade, a metoda branja je samo privremena hitna metoda.
Vrijeme objave: 13.05.2022