1. Održavanje CNC sistema
■ Strogo se pridržavajte operativnih procedura i sistema svakodnevnog održavanja.
■ Otvorite vrata CNC ormara i energetskih ormara što je manje moguće.Uopšteno govoreći, u radionici za mašinsku obradu u vazduhu će biti uljne magle, prašine, pa čak i metalnog praha.Jednom kada padnu na ploče ili elektronske uređaje u CNC sistemu, lako ih je uzrokovati. Otpor izolacije između komponenti je smanjen, a čak su i komponente i ploča s kola oštećene.U ljeto, kako bi sistem numeričke kontrole dugo radio, neki korisnici otvaraju vrata ormarića za numeričku kontrolu kako bi odveli toplinu.Ovo je krajnje nepoželjna metoda, koja na kraju dovodi do ubrzanog oštećenja sistema numeričke kontrole.
■ Redovnim čišćenjem sistema za hlađenje i ventilaciju CNC ormara treba provjeriti da li svaki ventilator za hlađenje na CNC ormaru radi ispravno.Svakih šest mjeseci ili svakog kvartala provjerite da li je filter kanala za zrak začepljen.Ako se na filteru nakupi previše prašine i ne očisti se na vrijeme, temperatura u CNC ormaru će biti previsoka.
■ Redovno održavanje ulazno/izlaznih uređaja numeričkog upravljačkog sistema.
■ Periodična provera i zamena četkica DC motora.Prekomjerno trošenje četkica DC motora će utjecati na performanse motora, pa čak i uzrokovati oštećenje motora.Iz tog razloga, četke motora treba redovno provjeravati i mijenjati.CNC strugove, CNC glodalice, obradne centre itd. treba pregledati jednom godišnje.
■ Redovno mijenjajte bateriju za skladištenje.Generalno, CMOSRAM uređaj za skladištenje u CNC sistemu je opremljen krugom za održavanje punjivih baterija kako bi se osiguralo da različite električne komponente sistema mogu održavati sadržaj svoje memorije.U normalnim okolnostima, čak i ako nije pokvario, treba ga zamijeniti jednom godišnje kako bi se osiguralo da sistem radi normalno.Zamenu baterije treba izvršiti u stanju napajanja CNC sistema kako bi se sprečilo da se informacije u RAM memoriji izgube tokom zamene.
■ Održavanje rezervne ploče Kada se rezervna štampana ploča ne koristi duže vreme, treba je redovno instalirati u CNC sistem i raditi neko vreme kako bi se sprečilo oštećenje.
2. Održavanje mehaničkih dijelova
■ Održavanje glavnog pogonskog lanca.Redovno podešavajte zategnutost pogonskog remena vretena kako biste spriječili gubitak rotacije uzrokovan velikim razgovorima;provjerite stalnu temperaturu podmazivanja vretena, podesite temperaturni raspon, dopunite ulje na vrijeme, očistite i filtrirajte;alati u vretenu Nakon dugotrajne upotrebe uređaja za stezanje, pojaviće se zazor koji će uticati na stezanje alata, a pomak klipa hidrauličnog cilindra treba na vrijeme podesiti.
■ Održavanje para navoja sa kugličnim zavrtnjem Redovno proveravajte i podešavajte aksijalni zazor para navoja kako biste osigurali tačnost prenosa unazad i aksijalnu krutost;redovno provjeravajte da li je spoj između vijka i kreveta labav;Zaštitni uređaj za šrafove Ako je oštećen, zamijenite ga na vrijeme kako biste spriječili ulazak prašine ili strugotina.
■ Održavanje magacina alata i manipulatora za izmjenu alata Strogo je zabranjeno ubacivanje prekomjernog i dugačkog alata u spremnik alata kako bi se izbjegao gubitak alata ili sudar alata sa radnim komadom i učvršćenjem kada manipulator mijenja alat;uvijek provjerite da li je nulti povratni položaj magacina alata ispravan, provjerite da li se vreteno alatne mašine vraća u poziciju točke promjene alata i podesite ga na vrijeme;pri puštanju u rad, magacin alata i manipulator treba da rade na suho kako bi se provjerilo da li svaki dio radi normalno, posebno da li svaki putni prekidač i elektromagnetni ventil rade normalno;provjerite da li je alat pouzdano zaključan na manipulatoru i ako se utvrdi da je nenormalan, treba ga riješiti na vrijeme.
3.Održavanje hidrauličnih i pneumatskih sistema Redovno čistite ili menjajte filtere ili filterske mreže sistema za podmazivanje, hidraulične i pneumatske sisteme;redovno proveravajte kvalitet ulja hidrauličkog sistema i menjajte hidraulično ulje;redovno ispuštajte filter pneumatskog sistema.
4.Održavanje tačnosti alatnih mašina Redovna kontrola i korekcija nivoa alatnih mašina i mehaničke tačnosti.
Postoje dvije metode za korekciju mehaničke preciznosti: mekana i tvrda.Meka metoda je putem kompenzacije parametara sistema, kao što je kompenzacija zazora vijka, pozicioniranje koordinata, precizna kompenzacija fiksne tačke, korekcija položaja referentne tačke alatne mašine, itd.;tvrda metoda se generalno izvodi kada se alatna mašina remontuje, kao što je struganje popravke šine, kotrljanje kuglica. Par navrtki se prethodno zategne da bi se podesio zazor i tako dalje.
Vrijeme objave: Jan-17-2022