11. Koje su tehnologije precizne obrade brusnih točaka u brzom mljevenju?
Odgovor: Trenutno, zrelije tehnologije obrade brusnih ploča su:
(1) ELID online elektrolitička tehnologija zavoja;
(2) EDM tehnologija nanošenja brusnih ploča;
(3) Tehnologija nanošenja čaša za brušenje;
(4) Elektroliza-mehanička tehnologija oblikovanja kompozita
12. Šta je precizno brušenje?Pokušajte ukratko opisati princip odabira brusne ploče u preciznom brušenju obične brusne ploče.
Odgovor: Precizno brušenje se odnosi na odabir sitnozrnate brusne ploče na mašini za precizno brušenje, a finim obradama brusne ploče abrazivna zrna imaju svojstva mikro-ivica i kontura.Tragovi brušenja su izuzetno fini, preostala visina je izuzetno mala, a dodan je i efekat faze brušenja bez iskre, i metoda površinskog brušenja sa preciznošću obrade od 1 do 0,1 mm i hrapavostom površine Ra od 0,2 do 0,025 dobije se mm.
Princip izbora brusne ploče u preciznom brušenju obične brusne ploče:
(1) Abraziv brusnog točka koji se koristi za precizno brušenje temelji se na principu lakog stvaranja i održavanja mikro-ivice i njene konture.
(2) Veličina čestica brusnog točka?Uzimajući u obzir samo geometrijske faktore, što je finija veličina čestica brusne ploče, to je manja vrijednost hrapavosti površine brušenja.Međutim, kada su abrazivne čestice suviše fine, ne samo da će brusni točak biti lako blokiran krhotinama od mljevenja, već će, ako toplinska provodljivost nije dobra, uzrokovati opekotine i druge pojave na obrađenoj površini, što će povećati hrapavost površine. vrijednost..
(3) Vezivno sredstvo za brusni kolut?Veziva za brusne ploče uključuju smole, metale, keramiku itd., a smole se široko koriste.Za grubo zrnaste brusne ploče može se koristiti vitrificirana veza.Metalna i keramička veziva su važan aspekt istraživanja u oblasti preciznog brušenja.
13. Koje su karakteristike preciznog brušenja sa superabrazivnim brusnim pločama?Kako odabrati količinu mljevenja?
Odgovor: Glavne karakteristike superabrazivnog brušenja su:
(1) Može se koristiti za obradu različitih metala i nemetalnih materijala visoke tvrdoće i visoke lomljivosti.
(2) Snažna sposobnost brušenja, dobra otpornost na habanje, visoka izdržljivost, može održavati performanse mljevenja dugo vremena, manje vremena za obradu, lako se održava veličina čestica;lako kontrolisati veličinu obrade i realizovati automatizaciju obrade.
(3) Sila brušenja je mala i temperatura brušenja je niska, tako da se unutrašnje naprezanje može smanjiti, nema nedostataka kao što su opekotine i pukotine, a kvalitet obrađene površine je dobar.Kada dijamantski brusni točak melje cementni karbid, njegova sila brušenja je samo 1/4 do 1/5 zelenog silicijum karbida.
(4) Visoka efikasnost brušenja.Prilikom strojne obrade tvrdih legura i nemetalnih tvrdih i krhkih materijala, brzina uklanjanja metala kod dijamantskih brusnih ploča je bolja nego kod brusnih ploča s kubnim bor nitridom;ali kod obrade čelika otpornog na toplinu, legura titanijuma, čelika za matrice i drugih materijala, kubne brusne ploče od bor nitrida su mnogo veće na dijamantskom brusnom kolu
(5) Trošak obrade je nizak.Dijamantski brusni točak i kubni brusni točak bor nitrida su skuplji, ali imaju dug vijek trajanja i visoku efikasnost obrade, tako da je ukupna cijena niska.
Izbor doze za brušenje superabrazivnog brusnog kola:
(1) Brzina brušenja Brzina brušenja dijamantske brusne ploče bez metalne veze je općenito 12 ~ 30 m/s.Brzina brušenja kubične brusne ploče sa bor nitridom može biti mnogo veća od brzine dijamantskog brusnog točka, a opcionih 45-60 m/s je uglavnom zbog bolje termičke stabilnosti kubičnog abraziva bor nitrida.
(2) Dubina brušenja je općenito 0,001 do 0,01 mm, koja se može odabrati prema metodi brušenja, veličini abrazivnih čestica, vezivu i uvjetima hlađenja.
(3) Brzina obratka je općenito 10-20 m/min.
(4) Brzina uzdužnog dodavanja?Općenito 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Šta je ultra-precizno brušenje?Pokušajte ukratko opisati njegov mehanizam, karakteristike i primjenu.
Odgovor: Ultra-precizno brušenje se odnosi na metodu brušenja točaka sa preciznošću obrade manjom od 0,1 mm i hrapavostom površine manjom od Ra0,025 mm., Obrada željeznih materijala, keramike, stakla i drugih tvrdih i krhkih materijala.
Ultra-precizan mehanizam za mljevenje:
(1) Abrazivne čestice se mogu smatrati elastičnim tijelom s elastičnom potporom i reznom ivicom s velikim negativnim nagibnim uglom.Elastični nosač je vezivno sredstvo.Iako abrazivne čestice imaju značajnu tvrdoću i njihova vlastita deformacija je vrlo mala, one su zapravo još uvijek elastomeri.
(2) Dubina rezanja rezne ivice abrazivnog zrna postupno se povećava od nule, a zatim se postepeno smanjuje na nulu nakon postizanja maksimalne vrijednosti.
(3) Cijeli proces kontakta između abrazivnih zrna i radnog komada prati elastična zona, plastična zona, zona rezanja, plastična zona i elastična zona.
(4) Kod ultra-preciznog brušenja, djelovanje mikro rezanja, plastični protok, djelovanje elastičnog razaranja i djelovanje klizanja pojavljuju se u nizu u skladu s promjenom uslova rezanja.Kada je oštrica oštra i ima određenu dubinu brušenja, efekat mikro rezanja je jak;ako oštrica nije dovoljno oštra ili je dubina brušenja previše plitka, doći će do plastičnog toka, elastičnog oštećenja i klizanja.
Karakteristike ultra preciznog brušenja:
(1) Ultra-precizno brušenje je sistematski projekat.
(2) Superabrazivni brusni točak je glavni alat za ultra-precizno brušenje.
(3) Ultra-precizno brušenje je vrsta ultra-mikro procesa rezanja.
Primjena ultra preciznog brušenja:
(1) Brušenje metalnih materijala kao što su čelik i njegove legure, posebno kaljenog čelika koji je obrađen kaljenjem.
(2) Tvrdi i lomljivi materijali koji se mogu koristiti za mljevenje nemetala?Na primjer, keramika, staklo, kvarc, poluvodički materijali, kameni materijali itd.
(3) Trenutno postoje uglavnom cilindrične brusilice, površinske brusilice, unutrašnje brusilice, koordinatne brusilice i druge ultra-precizne brusilice, koje se koriste za ultra-precizno brušenje vanjskih krugova, ravnina, rupa i sistema rupa.
(4) Ultra-precizno brušenje i ultra-precizna obrada bez abraziva međusobno se nadopunjuju.
15. Ukratko opišite princip i karakteristike ELID brušenja ogledala.
Odgovor: Princip ELID ogledalnog brušenja: Tokom procesa brušenja, elektrolitička tečnost za mlevenje se sipa između brusnog kola i elektrode alata i primenjuje se jednosmerna impulsna struja, tako da metalna veza brusnog točka kao anode ima anodu otapanje i postupno se uklanja, tako da abrazivna zrna koja nisu zahvaćena elektrolizom vire sa površine brusne ploče.Sa napredovanjem procesa elektrolize, na površini brusnog kola postepeno se formira sloj oksidnog filma sa izolacionim svojstvima, sprečavajući nastavak procesa elektrolize.Kada se abrazivna zrna brusnog točka istroše, pasivni film Nakon što ga obradak sastruže, proces elektrolize se nastavlja i ciklus počinje iznova, a brusni točak se kontinuirano obrađuje djelovanjem on-line elektrolize kako bi se dobio stalna izbočena visina zrna abraziva.
Karakteristike ELID brušenja:
(1) Proces mljevenja ima dobru stabilnost;
(2) Ova metoda dotjerivanja sprječava prebrzo trošenje dijamantske brusne ploče i poboljšava stopu iskorištenja dragocjenih abraziva;
(3) ELID metoda obrade čini da proces mljevenja ima dobru kontrolu;
(4) Koristeći ELID metodu brušenja, lako je postići zrcalno brušenje i može uvelike smanjiti zaostale pukotine supertvrdog materijala za brušene dijelove.
16. Šta je mljevenje puzajućim pogonom?Isprobajte teoriju prijenosa topline ključanja kako biste objasnili fenomen da je normalna temperatura sporog mljevenja vrlo niska, ali je lako iznenada izgorjeti.
Odgovor: Puzajuće brušenje ima mnogo naziva u Kini u prošlosti, kao što su jako mljevenje, brušenje pod velikim opterećenjem, puzajuće brušenje, glodanje, itd. Trenutni tačan naziv bi trebao biti Puzajuće brušenje dubokog sečenja, obično se naziva sporo mljevenje.Posebnost ovog procesa je niska brzina dodavanja, koja je oko 10-3 do 10-2 puta veća od običnog mljevenja.Na primjer, brzina obratka može biti i do 0,2 mm/s tokom površinskog brušenja, pa se to naziva „sporo“ brušenje.Ali s druge strane, primarna dubina rezanja je velika, oko 100 do 1000 puta veća od običnog brušenja.Na primjer, granična dubina reza pri ravnom brušenju može doseći 20 do 30 mm.
Prema teoriji prenosa toplote ključanja u oblasti termotehnike, naučno je objašnjenje da je normalna temperatura sporog mlevenja veoma niska, ali je često sklona iznenadnim opekotinama.Tokom sporog brušenja, uslovi zagrevanja površine obratka u zoni luka i površine zagrejane žice od nikla uronjene u bazen su u suštini isti, a fluid za mlevenje u zoni luka takođe ima kritičnu gustinu toplotnog toka qlim što može uzrokovati ključanje filma.Brušenje se odnosi na toplotni tok mljevenja q <> 120~130℃.
Odnosno, bez obzira na to koliko je velika dubina rezanja tokom sporog brušenja, bilo da je 1 mm, 10 mm, 20 mm ili 30 mm, sve dok su ispunjeni normalni uslovi sporog brušenja, temperatura površine obratka u području luka će ne prelazi 120 ~ 130 ℃, što je takođe razlog da se spori proces mlevenja razlikuje.Prednosti u odnosu na obično mljevenje.Međutim, ova izvanredna tehnološka prednost sporog mljevenja se zapravo lako gubi zbog nestalne gustine toplotnog toka.Gustina toplotnog toka mljevenja q nije povezana samo s mnogim faktorima kao što su svojstva materijala i količina rezanja, već ovisi i o oštrini površine brusnog kotača.Sve dok je uvjet q ≥ qlim ispunjen, površina obratka u području luka će naglo izgorjeti zbog fluida za mljevenje koji ulazi u stanje ključanja koje stvara film..
17. Kako izvršiti kontinuiranu obradu u mljevenju puzajuće hrane?Koje su prednosti kontinuiranog oblačenja?
Odgovor: Takozvano kontinuirano obrađivanje se odnosi na metodu preoblikovanja i oštrenja brusne ploče prilikom brušenja.Kod metode kontinuirane obrade, valjci za dijamantske obrade uvijek su u kontaktu sa brusnim točkom.Da bi se realizovao dinamički proces kontinuirane obrade brusne ploče i kontinuirane kompenzacije u procesu brušenja, mora se koristiti posebna mašina za kontinuirano obrađivanje brušenja.Dinamički proces kontinuirane obrade prikazan je na slici 2. Početni promjer brusne ploče je ds1, promjer obratka je dw1, a promjer dijamantskog valjaka za obradu dr.Za vrijeme brušenja, ako se radijus obratka smanjuje brzinom vfr, zbog kontinuiranog oblaganja, brusni točak treba da seče u brusni predmet brzinom v2 = vfr + vfrd, a valjak za obradu treba da seče u brusni točak na brzina v1 = 2vfrd + vfr, tako da se promijenio položaj valjaka za oblaganje i brusne ploče.Prema tome, brusilice za kontinuirano dotjerivanje brusnih ploča moraju biti u stanju da izvrše relevantna podešavanja ovih geometrijskih parametara.
Prednosti kontinuiranog podrezivanja su brojne, kao što su:
1) Oduzima se vreme mlevenja, koje je upravo jednako vremenu obrade, što poboljšava efikasnost mlevenja;
2) Najduža dužina brušenja više ne zavisi od istrošenosti brusne ploče, već od raspoložive dužine brušenja mašine za mlevenje;
3) Specifična energija mljevenja je smanjena, sila mljevenja i toplina mljevenja su smanjeni, a proces mljevenja je stabilan.
18. Šta je brušenje trakom?Ukratko opišite sastav i karakteristike abrazivne trake.
Odgovor: Brušenje abrazivne trake je procesna metoda za brušenje pokretne abrazivne trake u kontaktu sa obratkom na odgovarajući kontaktni način prema obliku obratka.
Brusna traka se uglavnom sastoji od tri dijela: matrice, veziva i abraziva.Matrica je potpora za abrazivna zrna i može se napraviti od papira, pamuka i hemijskih vlakana.Često korištena veziva uključuju životinjsko ljepilo, sintetičku smolu i kombinaciju ova dva.Često korištena veziva uključuju životinjsko ljepilo, sintetičku smolu i kombinaciju ova dva.Ljepilo za životinje ima nisku otpornost na toplinu, nisku čvrstoću vezivanja i nije otporno na eroziju tekućinom za rezanje, tako da se može koristiti samo za suho mljevenje;vezivo od sintetičke smole ima visoku čvrstoću vezivanja i visoku otpornost na habanje, pogodno za proizvodnju brzih remenja za teške uslove rada.Brusni materijali za izradu abrazivnih traka su standardni korund, bijeli i hrom koji sadrži korund, monokristalni korund, aluminijum oksid, cirkonijum dioksid, zeleni i crni silicijum karbid itd.
19. Koje su metode klasifikacije brušenja abrazivnih traka?Koji problemi se mogu pojaviti kod brušenja trake?
Odgovor: Prema načinu brušenja, brušenje abrazivnim trakama se može podijeliti na zatvoreno brušenje abrazivnom trakom i otvoreno brušenje abrazivnom trakom.Brusna traka za brušenje se može podijeliti na tip kontaktnog kotača, tip potporne ploče, tip slobodnog kontakta i slobodno plutajući kontakt prema obliku kontakta između abrazivne trake i radnog komada.
Problemi koji se mogu pojaviti kod brušenja abrazivne trake: začepljenje, zalijepljenje i zatupljivanje.Osim toga, na abrazivnom pojasu se često pojavljuju česti lomovi, tragovi habanja i drugi fenomeni tokom upotrebe.
20. Šta je ultrazvučno vibracijsko brušenje?Ukratko opišite mehanizam i karakteristike ultrazvučnog vibracijskog brušenja.
Odgovor: Ultrazvučno brušenje je procesna metoda koja koristi prisilnu vibraciju brusnog točka (ili radnog komada) u procesu brušenja.
Mehanizam ultrazvučnog vibracijskog brušenja: kada se pokrene izvor magnetizirajuće energije ultrazvučnog generatora, određena ultrazvučna frekvencijska struja i istosmjerna struja za magnetizaciju se dovode do nikl magnetostriktivnog pretvarača, a stvaraju se naizmjenično ultrazvučno magnetsko polje i magnetsko polje u zavojnici pretvarača.Konstantno polarizirano magnetsko polje omogućava pretvaraču da generiše uzdužnu mehaničku vibraciju iste frekvencije, koja se istovremeno prenosi na trubu, a amplituda se pojačava na unaprijed određenu vrijednost kako bi gurnuo rezonantnu šipku za rezanje vibracijom.Pretvornik, truba i rezni štap su svi u rezonanciji sa ultrazvučnom frekvencijom na izlazu generatora, formirajući rezonantni sistem, a fiksna tačka bi trebala biti na čvoru pomaka.
Karakteristike: Ultrazvučno brušenje može zadržati zrna abraziva oštrim i spriječiti blokiranje strugotina.Općenito, sila rezanja je smanjena za 30% do 60% u poređenju sa običnim brušenjem, temperatura rezanja je smanjena, a efikasnost obrade je povećana za 1 do 4 puta.Uz to, ultrazvučno vibracijsko brušenje također ima prednosti kompaktne strukture, niske cijene i lake popularizacije i primjene.
Vrijeme objave: Jul-30-2022